Skip to content

פרויקט שיפוץ GS Power Bucheon

GS Power שיתפה פעולה עם KEPCO KPS ו-EthosEnergy כדי לטפל בבעיות של חיי הרוטור, השפלה של נתיב הקיטור ואופטימיזציה של נתיב הקיטור עבור תנאי ההפעלה האחרונים שלו.

יעדים
  • שיפור ייצור הקיטור
  • הארכת חיי השירות
תחומי פעילות
  • ייצור חשמל
נכס
  • טורבינות קיטור
מיקום (אתר)
בוצ'און, דרום קוריאה
פרויקט שיפוץ GS Power Bucheon

סקירת פרויקט

מתקן GS Power ב-Bucheon, דרום קוריאה הוא מפעל חום וכוח משולב (CHP) שנועד לפעול הן במצב "ייצור חשמל מרבי" (מצב III) והן במצב "חימום אזורי" (מצב I). עם זאת, עם תחנות כוח משולב חדשות ויעילות יותר המספקות כעת את הרשת, וגורמים כלכליים אחרים, מתקן Bucheon מצא את עצמו פועל רק ב-Maximum Power כ-10% מהזמן, ופועל בעיקר במצב I.

גם פעולת המפעל השתנתה, מכיוון שהיה צורך בקיטור נוסף לבקרת NOx בטורבינת הגז. המשמעות הייתה כעת שפחות קיטור בלחץ גבוה (HP) היה זמין בכניסה של טורבינת הקיטור.

מלבד פעולה רגילה, טורבינת הקיטור (ST) חוותה ירידה בתפוקה בכל המצבים, מכיוון שמסלול הקיטור התדרדר. בנוסף, ניתוח מתכות הצביע על כך שהרוטור של HP מתקרב לסוף חייו השימושיים. GS Power שיתפה פעולה עם KEPCO KPS ו-EthosEnergy כדי לטפל בבעיות של חיי הרוטור, השפלה של נתיב הקיטור ואופטימיזציה של נתיב הקיטור עבור תנאי ההפעלה האחרונים שלו.

אתגרים מרכזיים

  • GS Power דרשה הבטחת ביצוע לצורך השלמת העבודה. לכן האתגר היה להגדיר את התנאים לנקודת הערבות החדשה.
  • בשל הקוטר הגדול של בוכנת האיזון, בלאי עלול להוביל לנזילת קיטור רבה, המשווה לאובדן יעילות אולם EthosEnergy השתמשה באריזה נשלפת כדי להקל על שחיקת האריזה הזו.

פתרון EthosEnergy

כל הקטע של נתיב הקיטור היה צריך להחליף, עם זאת, תצורת הלהבים הזו תמיד הייתה אמינה. לפיכך, התקבלה ההחלטה, בשלבים 1 עד 16, לבצע "החלפה בעין", או החלפה של החומרה הקיימת ברכיבים חדשים, מהונדסים לאחור, לרבות מנשאי הלהבים וכל החותמות הבין-שלביות.

כדי לשפר עוד יותר את היעילות, האריזה המשמשת לאיטום בוכנת האיזון שילבה אטם מברשת. אטמי מברשות יעילים הרבה יותר מאשר אטמי מבוך קונבנציונליים בהפחתת דליפה. יתרון נוסף של אטמי מברשת נשלפים הוא השפלה המשופרת של האיטום לאורך זמן עקב ההתאמה של הזיפים.

ניתוח מתכות של KEPCO KPS זיהה את הצורך בהחלפת הרוטור ופרזול רוטור חדש היה אמור להיות מתוכנן, מקורו, מעובד ומורכב על ידי EthosEnergy. כמו כן סופקו מנשאי להבים חדשים ובתי אריזת בוכנת איזון חדשים.

דגשים בפרויקט

המרכיב המשמעותי ביותר בשדרוג היה תכנון מחדש של השלב המקורי בין החילוץ לתנור החימום של HP לבין הפליטה של הטורבינה של HP. מהנדסי EthosEnergy בחנו מספר אפשרויות, והגיעו למסקנה ששלב דחף בודד יהיה יעיל יותר משני שלבי התגובה הקיימים.

תוצאות מפתח

פתרון מהונדס זה סיפק שטח טבעת פליטה מוגדל, יעילות גבוהה יותר, עם אמינות משופרת בהשוואה להחלפה פשוטה בעין.

תוצאות הבדיקה בטבלה שלהלן מראות שהרווחים "כפי שנבדקו" היו טובים משמעותית מהערכים המובטחים. ישנן מספר סיבות לכך, אחת מהן היא דליפת בוכנת האיזון המשוערת לפני התיקון לאטמי מברשת נשלפים היה שמרני מאוד. הרווח במצב I עבור החותם המשופר היווה כמחצית מהרווחים. גם ההנחות לפגיעה באטמי הקצה בטורבינת HP והשפלת נתיב הקיטור היו בצד השמרני. KEPCO KPS ביצעה שיפורים נוספים שהיוו 2% מהעליות במצב I.

צור קשר כדי להפעיל פוטנציאל

בין אם יש לך שאלה לגבי השירותים או היכולות שלנו, או איך אנחנו יכולים לעזור לך לפתור אתגר, נשמח לשמוע ממך.

במה נוכל לעזור לך היום?

LIVE - EDIT