حل تمديد عمر الأجزاء توربين الغاز Alstom GT11D
أظهرت مجموعة من توربينات الغاز التي تعمل بالوقود السائل من طراز GT11D من شركة ألستوم مشاكل خطيرة تتعلق بالتآكل المبكر لقسم الحافة الأمامية من الشفرات، مما تسبب في فشلها قبل الأوان.
- الأهداف
-
- إطالة فترة العمل
- زيادة إنتاجية الطاقة
- القطاعات
-
- توليد الطاقة
- الأصل
-
- توربينات الغاز الثقيلة
- الموقع
نظرة عامة على المشروع
أظهر أحد العملاء الذي يشغل أسطولاً من توربينات الغاز التي تعمل بالوقود السائل من طراز Alstom GT11D مشاكل خطيرة تتعلق بالتآكل المبكر لقسم الحافة الأمامية للشفرات، مما تسبب في فشلها قبل الأوان. وكان التآكل مقتصراً على شفرات وريش الصف الأول.
التحديات الرئيسية
كان سبب التآكل هو مزيج من التشغيل على زيت الوقود الثقيل (HFO)، وتراكم الملوثات في الوقود الملتصق بالحافة الأمامية، وارتفاع درجة حرارة المادة الأساسية مما تسبب في تسارع الأكسدة والفشل المبكر.
كانت المكونات تتعطل عند حوالي 5000 ساعة تشغيل مكافئة (EOH). وكانت العوامل الأساسية التي أثرت على تلف المكونات هي الوقود والمواد الملوثة والسخونة الزائدة
حل إيثوس إنيرجي
- من خلال تحليل السبب الجذري، تم تطوير خطة عمل تصحيحية لإصلاح الجزء
- أدى السلك إلى تآكل قسم الحافة الأمامية بالكامل واستبداله بقسم آلي من مادة قاعدة مصبوبة مطورة
- تم استخدام سبيكة Rene 142 الصلبة اتجاهيًا (DSR 142) ويُنظر إليها على أنها ترقية كبيرة على سبيكة IN738 المصنعة ذات المحاور المتساوية
- كان للقسم المستبدل مقاومة أكسدة أعلى وتم تثبيته في مكانه بواسطة لحام عالي الحرارة
أبرز ما يميز المشروع
أهم النقاط الرئيسية للمشروع.
إطالة عمر الأجزاء الهامة
سمحت الإصلاحات بالتشغيل لدورة حياة كاملة تبلغ 24000 ساعة تشغيل أو ما يقرب من 500% أطول من وقت التشغيل السابق
انخفاض الإنفاق الرأسمالي باستخدام الإصلاح مقابل شراء جديد
النتائج الرئيسية
- تم تحقيق تمديد كبير في عمر المكونات
- انخفاض الإنفاق الرأسمالي دون الحاجة إلى شراء أجزاء جديدة، واختيار الإصلاح بدلاً من استبدال المكونات بسبب التداعيات