Solución de vida útil prolongada de las piezas para la turbina de gas Alstom GT11D
Una flota de turbinas de gas de combustible líquido Alstom GT11D presentó graves problemas de erosión prematura en la sección del borde de ataque de las palas, lo que provocó que fallaran prematuramente.
- Objetivos
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- Ampliación de la vida útil
- Aumento de la generación de energía
- Sectores
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- Generación de energía
- Activo
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- Turbinas de gas pesadas
- Ubicación
Descripción general del proyecto
Un cliente que opera una flota de turbinas de gas combustible líquido GT11D de Alstom presentó graves problemas de erosión prematura en la sección del borde de ataque de las palas, lo que provocó que fallaran prematuramente. La erosión se limitaba a las palas y álabes de la primera fila.
Principales desafíos
La erosión fue causada por una combinación de funcionamiento con combustible pesado (HFO), la acumulación de contaminantes en el combustible adherido al borde de ataque y el aumento de temperatura del material base, lo que provocó una oxidación acelerada y una falla prematura.
Los componentes estaban fallando alrededor de las 5000 horas de funcionamiento equivalentes (EOH). Los factores principales que afectaban al daño de los componentes eran el combustible, los contaminantes y el sobrecalentamiento.
La solución EthosEnergy
- A través de un análisis de causa raíz, se desarrolló un plan de acción correctiva para reparar la pieza.
- El alambre erosionó toda la sección del borde de ataque y la reemplazó con una sección mecanizada de material de base fundido mejorado.
- Se utilizó la aleación Rene 142 solidificada direccionalmente (DSR 142), que se considera una mejora significativa con respecto a la aleación fabricada de IN738 equiaxial.
- La sección reemplazada tenía una mayor resistencia a la oxidación y se mantenía en su lugar mediante una soldadura fuerte de alta temperatura.
Aspectos destacados del proyecto
Los aspectos más destacados del proyecto.
Ampliación significativa de la vida útil de las piezas
Las reparaciones permitieron el funcionamiento durante un ciclo de vida completo de 24.000 EOH o casi un 500 % más que el tiempo de funcionamiento anterior.
Reducción del gasto de capital mediante una reparación en lugar de comprar una nueva
Resultados clave
- Se logró una extensión significativa de la vida útil del componente.
- Reducción del gasto de capital sin necesidad de comprar piezas nuevas, optando por una reparación en lugar de un reemplazo de componentes debido a las consecuencias
Saber más
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