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Nachrüstung einer geothermischen Dampfturbine

Aufgrund des anhaltenden Dampfrückgangs im geothermischen Reservoir lief die einzige Turbine im Tiwi Geothermal Plant (TGP) nur mit etwa halber Kapazität, was zu einem ineffizienten Dampfverbrauch führte.

Ziele
  • Dampferzeugung erhöhen
  • Lebensdauerverlängerung
  • Ausgangsleistung erhöhen
Sektoren
  • Stromerzeugung
Anlage
  • Dampfturbinen
Standort
Tiwi, Philippinen
Nachrüstung einer geothermischen Dampfturbine

Projektübersicht

Aufgrund des anhaltenden Dampfrückgangs im geothermischen Reservoir lief die einzige Turbine im Tiwi Geothermal Plant (TGP) nur mit etwa halber Kapazität, was zu einem ineffizienten Dampfverbrauch führte.

Wesentliche Herausforderungen

  • Betreiber sieht sich mit verringerter Fördermenge aus der geothermischen Ressource konfrontiert
  • Die für 60 MW ausgelegte Turbine produzierte weniger als 30 MW
  • Der Betreiber war auch mit einem Dampfweg konfrontiert, der beschädigt war
  • Der Kunde möchte die Kosten minimieren, indem er möglichst viele betriebsbereite Komponenten verwendet
  • Unerwartete Entdeckungen wie Unstimmigkeiten im Design verschiedener Einheiten führten zu Komplikationen sowohl im Dampfweg als auch in stationären Komponenten

Die EthosEnergy-Lösung

EthosEnergy führte eine thermodynamische und mechanische Analyse der bestehenden Anlage durch und beurteilte, welche Verbesserungen möglich waren. Auf Grundlage dieser Analyse wurden die Turbinenmembranen und -schaufeln für drei der sechs Stufen durch Reduzierung der Schaufelhöhe neu gestaltet. Da neue Schaufeln und Membranen erforderlich waren, änderte EthosEnergy das Design in eine integrierte, abgedeckte Konfiguration mit austauschbaren Spitzen-Überlaufstreifen in der Membran. Diese Änderung beseitigte eines der größten Probleme bei Schaufeln geothermischer Dampfturbinen, nämlich die Zapfenerosion. Das integrierte Abdeckungsdesign macht den Zapfen überflüssig und ermöglicht eine verbesserte Abdichtung.

Die Analyse ergab, dass sechs Stufen immer noch die beste Konstruktion waren, aber die Düsenöffnungshöhen in den Stufen 4 und 5 reduziert werden mussten. Obwohl das dampfspezifische Volumen anstieg, war der zur Erreichung der Zielleistung von 32,2 MW erforderliche Durchfluss geringer als der ursprünglich geplante Volumendurchfluss. Die Durchflussflächen für Düsen und Schaufeln wurden ebenfalls geändert, um der Änderung des Gesamtvolumendurchflusses Rechnung zu tragen und die Belastung optimal auf jede Stufe zu verteilen.

Projekt-Highlights

Wichtige Highlights des Projekts

Wichtigste Ergebnisse

Die Testergebnisse übertrafen die Leistungsgarantien. Das Ergebnis war ein Mix aus neuen Komponenten für die Stufen 1, 2 und 3 sowie Modifikationen für die Stufen 4 und 5, um ein Gleichgewicht zwischen Kosten- und Leistungsgewinn zu erreichen.

Der neue Dampfweg wurde auf die neuen Bedingungen hin analysiert und das Material so ausgewählt, dass es eine höhere Zuverlässigkeit bietet. Dank des durchdachten Programms und der Umsetzung hat die Anlage jetzt eine längere Lebensdauer.

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