Il raggiungimento della flessibilità operativa è fondamentale per massimizzare la produzione e gli effetti ambientali
Automatizzata e completamente personalizzabile
La piattaforma di ottimizzazione della combustione ECOMAX fornisce una soluzione automatizzata e completamente personalizzabile per raggiungere gli obiettivi operativi determinati dal cliente. Questa tecnologia brevettata monitora e regola continuamente i parametri chiave di controllo della combustione per mantenere la conformità di NOx e CO2, la stabilità della fiamma e una dinamica di combustione accettabile.
Il sistema ECOMAX® fornisce agli operatori:
- Obiettivi operativi personalizzabili
- Gestione delle emissioni e conformità
- Controllo e mitigazione della dinamica di combustione
- Maggiore flessibilità del carburante
- Gamma operativa del carico ammissibile migliorata
- Ottimizzazione continua
- Potenziale di alimentazione aumentato
- Controlla gli aggiornamenti non obbligatori
- Requisiti di ottimizzazione manuale eliminati
Ampi vantaggi da ogni componente
Gli operatori dell'impianto ottengono ampi vantaggi da ogni componente della soluzione.
Poiché ECOMAX® opera utilizzando dati operativi continui in tempo reale, sono richiesti sistemi di monitoraggio della dinamica di combustione (CDMS) e sistemi di monitoraggio continuo delle emissioni (CEMS). Tuttavia, i gestori degli impianti possono ora controllare i propri impianti senza input di terze parti e informazioni specifiche sul funzionamento dell'impianto, fondamentali per l'ottimizzazione dell'impianto, possono essere archiviate e modificate in loco.
Possiamo apportare modifiche su misura per soddisfare i seguenti obiettivi:
- Mitigazione della dinamica di combustione
- Conformità alle emissioni di scarico
- Ottimizzazione della potenza e dell'efficienza della stazione
- Massimizzazione della disponibilità e dell'affidabilità delle stazioni
Controllo delle emissioni e gestione della dinamica del tuo combustore
Affrontare la sfida dell'ottimizzazione DLN.
La combustione di una fiamma premiscelata magra mantiene basse le emissioni di NOx ma provoca instabilità acustica nella turbina a gas. Con il tempo, questa instabilità (dinamica del combustore) danneggerà i componenti nella camera di combustione (iniettori, rivestimenti, pezzi di transizione) o anche i componenti a valle (ugelli, lame), causando tempi di fermo non necessari, aumento dei costi di riparazione delle apparecchiature e perdita per mancata generazione dii ricavi.
Le variazioni della temperatura ambiente possono influenzare fortemente la stabilità del combustore. Storicamente, questo problema è stato risolto tramite l'ottimizzazione stagionale. La sintonizzazione è necessaria per ottenere il miglior equilibrio tra NOx, CO, stabilità del combustore e dinamica.
Tuttavia, è disponibile una soluzione migliore, in base alla quale l'utente può monitorare le prestazioni di un combustore a turbina a gas senza portare un sintonizzatore sul sito. Uno strumento necessario è un sistema di monitoraggio della dinamica di combustione (CDMS) che consente di osservare e documentare continuamente il comportamento acustico di ciascun combustore.
Aiutandoti a raggiungere obiettivi operativi ottimali
Gli interruttori a levetta on/off preimpostati consentono un passaggio facile e immediato tra le modalità operative. L'operatore dell'impianto può specificare una direttiva operativa per una determinata situazione, pur mantenendo la capacità costante di cambiare le impostazioni della turbina. Ciò consente di ottenere diversi parametri operativi in modo semplice, immediato e a completa discrezione dell'operatore.
Un CDMS monitora continuamente la dinamica e trasmette queste informazioni a ECOMAX® direttamente o indirettamente. Una configurazione standard prevede che il DCS monitori continuamente i dati sulle emissioni e invii queste informazioni a ECOMAX®. Utilizzando i dati CDM, CEM e delle prestazioni della turbina in tempo reale, ECOMAX® determina quando sono necessarie regolazioni di sintonizzazione e regola automaticamente la turbina per soddisfare gli obiettivi di ottimizzazione dell'operatore.
Ottimizzazione continua delle prestazioni con Tru-Curve™
Tru-Curve™ è un processo che si verifica quando ECOMAX® aumenta il rapporto carburante-aria del carico di base della turbina gestendo contemporaneamente sia le emissioni che la dinamica del combustore entro livelli accettabili. Ottimizza in modo sicuro le prestazioni di carico di base dell'impianto di un operatore quando lo ritiene vantaggioso e può rimuovere questo effetto ogni volta che è necessario.
Il tuo sistema di monitoraggio della dinamica della combustione
I sistemi di monitoraggio della dinamica di combustione (CDMS) prevengono ampiezze dinamiche elevate che possono causare danni ai componenti. Il comportamento acustico di ciascun combustore viene continuamente osservato e documentato. Questi sistemi hanno l'ulteriore vantaggio di indicare i cambiamenti nella dinamica associati a guasti hardware. Ciò consente agli utenti di individuare i problemi del combustore e di agire prima che si verifichino ulteriori guasti o danni.
Sono stati sviluppati dei CDMS permanenti per il monitoraggio continuo delle dinamiche. Questi sistemi forniscono un monitoraggio 24 ore su 24 in modo da poter apportare modifiche all'ottimizzazione quando necessario. Esistono due tipi di base: sistemi di spurgo automatico a bassa temperatura e sistemi di non spurgo ad alta temperatura. La differenza tra i due consiste nella posizione del sensore rispetto al vano turbina.
Entrambi i sistemi offrono la possibilità di sintonizzarsi secondo necessità e ciascuno può ricevere un'indicazione precoce di hardware di combustione danneggiato. Ciò aumenta il potenziale per gli operatori di far funzionare una turbina alla sua impostazione ottimale in tempo reale, consente la manutenzione preventiva, prolunga la vita delle parti di combustione e può aiutare ad aumentare gli intervalli di manutenzione.
CDMS è uno strumento necessario per eseguire la tecnologia di ottimizzazione automatizzata ECOMAX® .
Risultati raggiunti sulle turbine a gas
Un ampio portafoglio di lavori con esempi di vita reale che mostrano maggiore affidabilità, maggiore produzione e qualità leader del settore.
