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ECOMAX® ist Finalist bei den Gulf Energy Excellence Awards

Datum
September 07, 2023
Kategorie
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ECOMAX® ist Finalist bei den Gulf Energy Excellence Awards

Die Asset Optimization Platform von EthosEnergy erhält eine Nominierung für die beste Steuerungs-, Instrumentierungs- und Automatisierungstechnologie in der Kategorie Downstream

Die ECOMAX® Asset Optimization Platform von EthosEnergy ist Finalist bei den Gulf Energy Excellence Awards für die beste Steuerungs-, Instrumentierungs- und Automatisierungstechnologie in der Kategorie Downstream.


Gulf Energy Information, das weltweit größte unabhängige Medienunternehmen für die Energiebranche, hat die erste Preisverleihung bekannt gegeben, um bahnbrechende technologische Entwicklungen und außergewöhnliche Führungsqualitäten in der Branche anzuerkennen und zu würdigen.


Diese Veranstaltung kombiniert Preisverleihungsprogramme von vier hoch angesehenen Branchenmedien: World Oil, Hydrocarbon Processing, Pipeline & Gas Journal und Petroleum Economist.


Die ECOMAX® Asset Optimization Platform bietet eine automatisierte, vollständig anpassbare Lösung zum Erreichen kundenbestimmter Betriebsziele im Hinblick auf die Optimierung von Leistung, Effizienz und Konformität von Gasturbinen.


ECOMAX® für Downstream-Anwendungen


Nachgelagerte Raffinerien und petrochemische Anlagen nutzen strategisch benachbarte Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, um ihre Betriebseffizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern. Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) ermöglicht es diesen Raffinerien, gleichzeitig Strom und Wärmeenergie zu erzeugen. Der erzeugte Strom wird zum Antrieb verschiedener Raffineriemaschinen und elektrischer Systeme verwendet, wodurch die Abhängigkeit von externem Netzstrom verringert und die Energiekosten minimiert werden. Gleichzeitig wird die bei der Stromerzeugung erzeugte Wärme genutzt, um den Wärmeenergiebedarf der Raffinerie zu decken, beispielsweise zur Dampferzeugung für Prozesswärme oder Raumheizung.

Gasturbinen dienen in diesen Anlagen als Hauptantriebskraft für die Stromerzeugung. Sie werden normalerweise zweimal im Jahr manuell auf die Umgebungsbedingungen der kommenden Saison abgestimmt. Da sich Wetter, Brennstoffqualität und Ausrüstung jedoch stark ändern, muss die Abstimmung erhebliche Schwankungen dieser Bedingungen berücksichtigen und ist nicht vollständig optimiert. Dies geht häufig zu Lasten der verfügbaren Leistung. Eine solche manuelle Abstimmung ist von Dritten abhängig, kann kostspielig sein und maximiert außerdem nicht die potenzielle Leistung der Anlage, da die Grenzwerte für Treibhausgasemissionen eingehalten werden müssen.

ECOMAX® ermöglicht den Betreibern die automatische Echtzeit-Abstimmung und Steuerung wichtiger Parameter des Gasturbinenbetriebs über digitale Steuerungen. Dadurch kann die Anlage die Megawattleistung (MW) maximieren und gleichzeitig die Emissionsgrenzwerte für Stickoxid (NOx) und Kohlendioxid (CO2) einhalten. Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen können ihren Betrieb dank der optimierten Leistung der Einheiten effizienter und kostengünstiger betreiben.

EthosEnergy hat ECOMAX® an über 50 Stromerzeugungsstandorten weltweit installiert und bietet Autotuning für über 110 Gasturbinen in Anwendungen wie Kraftwerken, industriellen Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen zur Unterstützung nachgelagerter Anlagen, chemischen Verarbeitungsanlagen und anderen industriellen Anwendungen.


Zu den wichtigsten Vorteilen von Ecomax gehören:

• Maximierte Leistungsabgabe
• Verbesserte Wärmerate der Anlage
• Einhaltung der Treibhausgasemissionen in Echtzeit
• Verbesserung der Stabilität und Wartung des Verbrennungssystems
• Erhöhter Turndown, um Abschaltungen zu vermeiden
• Automatische Anpassung an Veränderungen der Pflanzenumgebung
• Kein Upgrade des Steuerungssystems oder mechanische Änderungen erforderlich
• 100 % Bedienerkontrolle

Über die Veranstaltung: Gulf Energy Excellence Awards


Die Preisverleihung findet am 11. Oktober 2023 im Post Oak Hotel in Houston, Texas, statt. Weitere Informationen zu den Auszeichnungen finden Sie unter e2awards.com.

ECOMAX® Fallstudie

Erfahren Sie, wie unser Kunde aus der Petrochemie mit vier Gasturbinen über 70.000 MW pro Jahr produzierte und den Kohlendioxidausstoß um über 27.000 Tonnen CO2 pro Jahr reduzierte.

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