La centrale électrique de pointe retrouve ses performances maximales
Effectuer les réparations de générateurs avec du temps libre.
- Objectifs
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- Prolongation de la durée de vie
- Réduire le taux d’arrêt forcé
- Réduire les dépenses d’entretien
- Secteurs
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- Production d'énergie
- Actif
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- Générateurs
- Localisation
- Louisiane, NOUS
Le défi
Besoin d'être en pleine forme
Pour les installations de pointe, assurez-vous de fonctionner à pleine capacité opérationnelle dès le début de l'année.
la saison estivale est vitale.
Ainsi, lorsque notre futur client a commencé à rencontrer des problèmes de déclenchement sur un générateur GE Frame 7A6
attaché à l'une de ses turbines à gaz, le client savait qu'il y avait un problème. Le générateur avait
J'ai connu des niveaux de vibrations élevés pendant environ un an et demi. Mais début mars 2021,
ces vibrations ont commencé à faire trébucher l'appareil.
Comme l'unité était essentielle à la capacité de production de la centrale électrique, le client a décidé de
mettre en service un rembobinage du rotor d'un générateur.
Mais il lui faudrait trouver un partenaire capable de travailler dans des délais serrés. Si son unité n'était pas en ligne
d'ici le 1er mai, elle sera frappée d'importantes pénalités financières en vertu de son contrat d'électricité.
La solution
Retour rapide pour répondre à un besoin pressant
Les demandes de devis ont été envoyées le 5 mars et doivent être retournées avant le 9 mars.
La concurrence était rude, avec quatre autres soumissionnaires en lice. L'une des principales préoccupations du client était de respecter le délai du 1er mai. Nous étions certains de pouvoir y parvenir. Nous avons également pu faire économiser de l'argent au client en effectuant les travaux de remontage sur une seule équipe.
Le 11 mars, le client nous a attribué verbalement le contrat de rebobinage du générateur. En seulement quatre jours, nous avions mobilisé notre équipe de service sur le terrain et sous-traité la grue requise.
Nous avons entièrement démonté l'unité et transporté le générateur jusqu'à notre usine de Farmington au Nouveau-Mexique. Là, nous avons démonté le rotor, retiré le cuivre et l'avons dénudé jusqu'à son métal nu. Nous avons examiné et corrigé le mécanisme de défaillance et installé une nouvelle isolation.
Une fois l'ensemble remonté dans notre atelier, nous avons procédé à un équilibrage à haute vitesse et à un essai de chauffe. Cela nous a permis de confirmer qu'il n'y aurait plus de problèmes de vibrations rencontrés précédemment sur site.
L'appareil s'est équilibré rapidement et bien en dessous des objectifs de l'industrie de 2,5 mm/s sur toute la plage de vitesse, de zéro à 3 600 tr/min. L'équilibre final atteint était de 0,5 mm/s.
Nous avons récupéré le rotor sur place et l'avons assemblé mécaniquement le 28 avril.
L'impact
Des résultats impressionnants génèrent d'autres projets
Nous avons respecté le délai fixé par le client avec trois jours d'avance.
Du début à la fin, les travaux ne nous ont pris que 45 jours. C’est jusqu’à 10 jours de moins que ce à quoi on s’attendrait normalement pour un projet de cette nature, surtout pendant une saison de pannes aux États-Unis. Tout cela est dû à notre expérience et à nos connaissances.
Non seulement nous avons pu respecter le délai d'exécution serré, mais nous avons également permis au client d'économiser environ 15 % des dépenses de maintenance en travaillant sur un seul quart de travail.
Le client disposait désormais d'une unité capable de fonctionner à pleine capacité de manière fiable pendant la haute saison. Nous avons prolongé le cycle de vie de 20 ans, la fiabilité a été améliorée d'environ 80 % et la production est passée d'environ 60 MW aux niveaux prévus de 93 MW.
Les retours du client ont été excellents. L'unité a fonctionné exceptionnellement bien, sans aucun problème opérationnel – en fait, elle n'avait pas fonctionné aussi bien depuis des années.
Nous avons également réussi à consolider ce premier projet, en consolidant notre relation avec le client. Nous avons réussi à soumissionner pour d'autres projets, en effectuant des tests sur trois unités identiques et en mettant en place un plan pour les réparations futures.
Points clés
- Unité réparée et remontée avec trois jours d'avance
- Durée de vie du rotor prolongée de 20 ans
- La fiabilité de l'unité a été améliorée d'environ 80 %
- La puissance est rétablie de 60 MW à 93 MW
- Des économies d'environ 15 % grâce au travail en équipe de jour uniquement chez EthosEnergy
En savoir plus sur nos études de cas
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Rebobinage complet du stator du générateur
Le client exploite un système de générateur qui nécessitait une inspection pour déterminer les dommages et les réparations partielles.
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Fabrication de générateurs pour la centrale nucléaire de Loviisa
L'usine d'EthosEnergy à Lubliniec, en Pologne, a conçu, fabriqué, transporté, assemblé et mis en service quatre générateurs de 320 MVA pour la centrale nucléaire de Loviisa en Finlande.