Spitzenlastkraftwerk wieder auf Höchstleistung gebracht
Generatorreparaturen zeitsparend erledigen.
- Ziele
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- Lebensdauerverlängerung
- Zwangsausfallstunden reduzieren
- Wartungsausgaben senken
- Sektoren
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- Stromerzeugung
- Anlage
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- Generatoren
- Standort
- Louisiana, UNS
Die Herausforderung
In Topform sein
Stellen Sie bei Spitzenlastanlagen sicher, dass Sie zu Beginn des nächsten Jahres mit voller Betriebskapazität arbeiten.
Die Sommersaison ist von entscheidender Bedeutung.
Als unser zukünftiger Kunde plötzlich Probleme mit einem GE Frame 7A6 Generator hatte,
an einer seiner Gasturbinen angebracht war, wusste der Kunde, dass es ein Problem gab. Der Generator hatte
seit etwa anderthalb Jahren mit hohen Vibrationen konfrontiert. Doch Anfang März 2021
Diese Vibrationen führten dazu, dass das Gerät auslöste.
Da die Anlage für die Erzeugungskapazität des Kraftwerks von entscheidender Bedeutung war, entschied sich der Kunde für
eine Neuwicklung des Generatorrotors in Auftrag geben.
Aber es müsste ein Partner gefunden werden, der innerhalb einer engen Frist arbeiten kann. Wenn seine Einheit nicht online wäre,
bis zum 1. Mai würden dem Unternehmen im Rahmen seines Stromvertrags erhebliche Geldstrafen auferlegt.
Die Lösung
Schneller Rücklauf als Antwort auf einen dringenden Bedarf
Angebotsanfragen wurden am 5. März verschickt und mussten bis zum 9. März zurückgesandt werden.
Es herrschte ein starker Wettbewerb, da vier weitere Bieter im Rennen waren. Ein Hauptanliegen des Kunden war die Einhaltung der Frist am 1. Mai. Wir waren zuversichtlich, dass uns das gelingen würde. Außerdem konnten wir dem Kunden Geld sparen, indem wir die Neumontagearbeiten in einer einzigen Schicht durchführten.
Am 11. März erteilte uns der Kunde mündlich den Auftrag zum Neuwickeln des Generators. Innerhalb von nur vier Tagen hatten wir unser Serviceteam vor Ort mobilisiert und den erforderlichen Kran unter Vertrag genommen.
Wir haben die Einheit vollständig zerlegt und den Generator zu unserem Werk in Farmington in New Mexico transportiert. Dort haben wir den Rotor zerlegt, das Kupfer entfernt und das blanke Metall abgeschliffen. Wir haben den Fehlermechanismus untersucht und behoben und eine neue Isolierung installiert.
Nachdem die Einheit in unserer Werkstatt wieder zusammengebaut war, führten wir einen Hochgeschwindigkeitsausgleich und einen Wärmelauf durch. Dadurch konnten wir sicherstellen, dass die zuvor vor Ort festgestellten Vibrationsprobleme nicht erneut auftreten würden.
Die Einheit wurde schnell ausgeglichen und lag im gesamten Drehzahlbereich von null bis 3.600 U/min deutlich unter den Industrievorgaben von 2,5 mm/s. Der endgültige Ausgleich betrug 0,5 mm/s.
Wir hatten den Rotor bis zum 28. April wieder vor Ort und mechanisch zusammengebaut.
Die Auswirkungen
Beeindruckende Ergebnisse generieren weitere Projekte
Wir haben die Frist des Kunden drei Tage vor Ablauf der Frist eingehalten.
Von Anfang bis Ende dauerte die Arbeit nur 45 Tage. Das war bis zu 10 Tage schneller, als man normalerweise für die Bearbeitungszeit eines Projekts dieser Art erwarten würde – insbesondere während einer Ausfallsaison in den USA. Das war alles unserer Erfahrung und unserem Wissen zu verdanken.
Wir konnten nicht nur die knappe Bearbeitungszeit einhalten, sondern dem Kunden durch die Arbeit in nur einer Schicht auch etwa 15 % der Wartungskosten ersparen.
Der Kunde verfügte nun über eine Anlage, die in der Hochsaison zuverlässig mit voller Kapazität lief. Wir verlängerten die Lebensdauer um 20 Jahre, die Zuverlässigkeit verbesserte sich um rund 80 % und die Leistung stieg von rund 60 MW wieder auf die erwarteten 93 MW.
Das Feedback des Kunden war hervorragend. Die Anlage läuft außergewöhnlich gut und ohne Betriebsprobleme – tatsächlich lief sie seit Jahren nicht mehr so gut.
Wir konnten auf diesem ersten Auftrag aufbauen und unsere Beziehung zum Kunden festigen. Wir haben erfolgreich Angebote für weitere Projekte abgegeben, Tests an drei identischen Einheiten durchgeführt und einen Plan für zukünftige Reparaturen erstellt.
Wichtige Punkte
- Gerät innerhalb von drei Tagen repariert und wieder zusammengebaut
- Lebensdauer des Rotors um 20 Jahre verlängert
- Die Zuverlässigkeit der Anlage wurde um rund 80 % verbessert
- Leistung von 60 MW auf 93 MW wiederhergestellt
- Kosteneinsparungen von ca. 15 % durch ausschließlichen Tagschichtbetrieb bei EthosEnergy
Lesen Sie weitere unserer Fallstudien
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Komplette Neuwicklung des Generatorstators
Der Kunde betreibt eine Generatorenanlage, bei der eine Überprüfung zur Feststellung von Schäden und eine Teilreparatur erforderlich ist.
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Generatorenfertigung für das Kernkraftwerk Loviisa
Der Standort von EthosEnergy im polnischen Lubliniec hat vier 320-MVA-Generatoren für das Kernkraftwerk Loviisa in Finnland entworfen, hergestellt, transportiert, montiert und in Betrieb genommen.