La central eléctrica de máxima potencia se restablece y alcanza su máximo rendimiento
Realizar reparaciones de generadores con tiempo de sobra.
- Objetivos
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- Ampliación de la vida útil
- Reducción de la tasa de parones forzosos
- Reducción del gasto de mantenimiento
- Sectores
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- Generación de energía
- Activo
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- Generadores
- Ubicación
- Luisiana, A NOSOTROS
El desafío
Necesidad de estar en óptimas condiciones
Para las instalaciones de máxima demanda, asegurarse de que estén funcionando a plena capacidad operativa al comienzo del
La temporada de verano es vital.
Entonces, cuando nuestro futuro cliente comenzó a experimentar disparos en un generador GE Frame 7A6
conectado a una de sus turbinas de gas, el cliente sabía que había un problema. El generador tenía
Llevamos aproximadamente un año y medio experimentando altos niveles de vibración, pero a principios de marzo de 2021,
Esas vibraciones comenzaron a hacer tropezar la unidad.
Como la unidad era fundamental para la capacidad de generación de la planta de energía, el cliente decidió
Poner en servicio un rebobinado del rotor del generador.
Pero necesitaría encontrar un socio que pudiera trabajar con un plazo ajustado. Si su unidad no estuviera en línea
Para el 1 de mayo, se vería afectada por importantes sanciones financieras en virtud de su contrato eléctrico.
La solución
Retroceso rápido para satisfacer una necesidad urgente
Las solicitudes de cotización se enviaron el 5 de marzo y deben devolverse antes del 9 de marzo.
Hubo una fuerte competencia, con otros cuatro postores en juego. Una preocupación clave para el cliente era cumplir con el plazo del 1 de mayo. Eso era algo que confiábamos en poder lograr. También pudimos ahorrarle dinero al cliente al realizar el trabajo de reensamblaje en un solo turno.
El 11 de marzo, el cliente nos adjudicó verbalmente el contrato de rebobinado del generador. En tan solo cuatro días, movilizamos a nuestro equipo de servicio de campo y subcontratamos la grúa necesaria.
Desmontamos por completo la unidad y transportamos el generador a nuestras instalaciones de Farmington en Nuevo México. Allí, desmontamos el rotor, quitamos el cobre y lo dejamos en estado puro. Examinamos y corregimos el mecanismo de falla e instalamos un nuevo aislamiento.
Una vez que la unidad se volvió a ensamblar en nuestro taller, realizamos un balanceo de alta velocidad y una prueba de calor. Esto nos permitió confirmar que no volverían a producirse los problemas de vibración experimentados anteriormente en el sitio.
La unidad se equilibró rápidamente y muy por debajo de los objetivos de la industria de 2,5 mm/s en todo el rango de velocidad, desde cero hasta 3600 rpm. El equilibrio final logrado fue de 0,5 mm/s.
Tuvimos el rotor nuevamente en el sitio y ensamblado mecánicamente el 28 de abril.
El impacto
Resultados impresionantes generan más proyectos
Cumplimos el plazo del cliente con tres días de antelación.
De principio a fin, el trabajo nos llevó solo 45 días. Esto fue hasta 10 días más rápido de lo que normalmente se esperaría para un proyecto de esta naturaleza, especialmente durante una temporada de cortes de energía en los EE. UU. Todo esto se debió a nuestra experiencia y conocimiento.
No solo pudimos cumplir con el ajustado plazo de entrega, sino que también le ahorramos al cliente aproximadamente un 15 % en gastos de mantenimiento al trabajar un solo turno.
El cliente contaba ahora con una unidad que funcionaba de manera fiable a plena capacidad durante la temporada alta. Ampliamos el ciclo de vida por 20 años, la fiabilidad mejoró en un 80% y la producción volvió a aumentar de unos 60 MW a los niveles esperados de 93 MW.
Los comentarios del cliente han sido excelentes. La unidad ha funcionado excepcionalmente bien y no ha tenido problemas operativos. De hecho, no había funcionado tan bien en años.
También hemos logrado seguir trabajando sobre la base de ese primer trabajo, consolidando nuestra relación con el cliente. Hemos participado con éxito en licitaciones para otros proyectos, realizando pruebas en tres unidades idénticas y poniendo en marcha un plan para futuras reparaciones.
Puntos clave
- Unidad reparada y reensamblada con tres días de margen
- La vida útil del rotor se prolongó 20 años
- La confiabilidad de la unidad mejoró en aproximadamente un 80%
- La producción se restableció de 60 MW a 93 MW
- Ahorro de costes de aproximadamente el 15 % gracias a que EthosEnergy trabaja solo en turno diurno
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Rebobinado completo del estator del generador
El cliente opera un sistema generador que requería una inspección para determinar daños y reparaciones parciales.
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Fabricación de generadores para la central nuclear de Loviisa
Las instalaciones de EthosEnergy en Lubliniec, Polonia, diseñaron, fabricaron, transportaron, ensamblaron y pusieron en funcionamiento cuatro generadores de 320 MVA para la planta de energía nuclear de Loviisa en Finlandia.