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Réduction des interruptions et des coûts sur une turbine à vapeur D-11

Processus breveté de restauration du bord d’attaque sur des aubes en titane L-0 d’une turbine à vapeur D-11, pour une grande compagnie de service public dans le sud-est des États-Unis. 

Objectifs
  • Augmenter la production de vapeur
  • Prolongation de la durée de vie
  • Réduire le taux d’arrêt forcé
  • Réduire les dépenses d’entretien
Secteurs
  • Production d’électricité
Actif
  • Turbines à vapeur
Localisation
Sud-Est, États-Unis
Réduction des interruptions et des coûts sur une turbine à vapeur D-11

ILLUSTRATION : Résultats concrets sur une turbine à vapeur D11

Nos installations à Worcester, au Royaume-Uni, se spécialisent dans les diaphragmes, les tuyères et les aubes

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Aperçu du projet

EthosEnergy a réalisé un remplacement des aubes en employant un processus breveté de remise en état des aubes en titane sur les aubes L-0 d’un rotor de turbine à vapeur D-11 GE (double flux BP, 300 MW) pour une centrale électrique à cycle combiné de +500 MW.

Les travaux ont été achevés dans un délai d’interruption de 27 jours, soit 9 jours de moins que le temps prévu, et l’usage du processus breveté d’EthosEnergy a réduit les coûts de plus de 60 % par rapport au remplacement par de nouvelles aubes, en restaurant les aubes pour qu’elles retrouvent leur profil aérodynamique d’origine.

Le défi

L’environnement de vapeur humide aux derniers étages d’une turbine à vapeur à condensation D-11, combiné avec des vitesses en bout de pale très élevées sur les aubes longues des derniers étages, a entraîné des dommages en termes d’érosion sur le bord d’attaque de l’aubage basse pression (BP). Cette érosion peut entraîner des fissures dans les aubes, qui à leur tour causent la défaillance de celles-ci, avec pour conséquence une panne catastrophique pendant le fonctionnement. 

Comme de nombreux autres opérateurs de D-11, le client était confronté au coût élevé du remplacement par de nouvelles aubes et aux longs délais d’approvisionnement (18-20 mois dans la plupart des cas) de l’OEM Un délai d’approvisionnement aussi long requiert une planification plus soigneuse et le calendrier du remplacement des aubes peut s’avérer difficile à estimer.  

La solution d’EthosEnergy

Le processus breveté de remise en état des aubes en titane d’EthosEnergy a fourni au client une solution rentable, qui a réduit le délai d’approvisionnement de plus de 60 %, en restaurant les aubes pour qu’elles retrouvent leur profil aérodynamique d’origine. Cela a étendu la durée de vie des aubes et amélioré le fonctionnement de l’unité.   

Après avoir réalisé le processus de remise en état sur un autre chantier auparavant, les équipes d’aubage et de production d’EthosEnergy ont été en mesure de réduire le délai contractuel d’interruption de 36 à 27 jours grâce à des améliorations au niveau du perçage de chevilles et du processus d’installation de l’alésage. L’équipe a également pu organiser un fret autorisé pour accélérer le retour du rotor vers le site trois jours plus tôt que ce que le transporteur du client pouvait assurer.   

En plus de la restauration du bord d’attaque, l’étendue des travaux incluait également la fixation de la racine des godets et la correction des aubes L-1 lâches qui ont été découvertes lors de l’inspection en atelier.  

Sur notre processus de remise en état des aubes en titane

L’environnement de vapeur humide aux derniers étages d’une turbine à vapeur à condensation (y compris les modèles D-11 et A-10), combiné avec des vitesses en bout de pale très élevées sur les aubes longues des derniers étages, a entraîné des dommages en termes d’érosion sur le bord d’attaque de l’aubage basse pression (BP). 

Notre équipe d’experts constituée d’ingénieurs et d’artisans compétents a développé un processus innovant qui restaure les aubes en titane de 40 pouces (101,6 cm) en usinant la zone érodée, puis en soudant un insert en titane ou en renforçant par soudure avec du titane, selon l’étendue des dommages causés par l’érosion. 

Une inspection complète a été réalisée après l’application du processus pour assurer l’intégrité de la réparation.

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