Reduzierte Ausfallzeiten und Kosten bei einer D-11-Dampfturbine
Patentiertes Verfahren zur Wiederherstellung der Vorderkante von L-0-Titanschaufeln für eine D-11-Dampfturbine für ein großes Versorgungsunternehmen im Südosten der USA.
- Ziele
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- Wartungsausgaben senken
- Zwangsausfallstunden reduzieren
- Dampferzeugung erhöhen
- Lebensdauerverlängerung
- Sektoren
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- Stromerzeugung
- Anlage
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- Dampfturbinen
- Standort
- Südost, USA
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Projektübersicht
EthosEnergy hat mithilfe eines patentierten Titan-Aufarbeitungsverfahrens einen Schaufelaustausch an den L-0-Schaufeln eines GE D-11-Dampfturbinenrotors (Doppelstrom-LP, 300 MW) für ein Gas-und-Dampf-Kombikraftwerk mit einer Leistung von über 500 MW durchgeführt.
Die Arbeiten wurden innerhalb einer Ausfallzeit von 27 Tagen und damit 9 Tage früher als geplant abgeschlossen. Durch den Einsatz des Aufarbeitungsprozesses von EthosEnergy konnten die Kosten im Vergleich zum Austausch durch neue Rotorblätter um über 60 % gesenkt und das ursprüngliche aerodynamische Profil der Rotorblätter wiederhergestellt werden.
Die Herausforderung
Die feuchte Dampfumgebung in den letzten Stufen einer Kondensationsdampfturbine D-11 in Kombination mit sehr hohen Spitzengeschwindigkeiten an langen Schaufelblättern der letzten Stufe führt zu Erosionsschäden an der Vorderkante der Niederdruckschaufeln. Diese Erosion kann zu Rissen in den Schaufelblättern führen, die wiederum zum Versagen der Schaufelblätter und damit zu einem katastrophalen Ausfall während des Betriebs führen.
Wie viele andere D-11-Betreiber stand der Kunde vor der Herausforderung, dass der Austausch neuer Rotorblätter hohe Kosten verursachte und die Lieferzeiten (in den meisten Fällen 18-20 Monate) beim Erstausrüster lange dauerten. Eine so lange Lieferzeit erfordert eine sorgfältigere Planung und der Zeitpunkt des Rotorblattaustauschs lässt sich nur schwer abschätzen.
Die EthosEnergy-Lösung
Die Aufarbeitung der Titanblätter durch EthosEnergy bot dem Kunden eine kostengünstige Lösung, die die Vorlaufzeit um über 60 % verkürzte und den Blättern ihr ursprüngliches aerodynamisches Profil zurückgab. Dies verlängerte die Lebensdauer der Blätter und verbesserte den Betrieb der Anlage.
Nachdem die Rotorblatt- und Produktionsteams von EthosEnergy zuvor den Aufarbeitungsprozess bei einem anderen Auftrag abgeschlossen hatten, konnten sie die vertraglich vereinbarte Ausfallzeit dank Verbesserungen beim Installationsprozess für Stiftbohrungen und -reiben von 36 auf 27 Tage verkürzen. Das Team konnte außerdem genehmigte Fracht organisieren, um den Rotor drei Tage früher zurück an den Standort zu schicken, als der Frachtanbieter des Kunden die Genehmigungen dafür einholen konnte.
Neben der Vorderkantenrestaurierung umfasste der Arbeitsumfang auch die Fixierung der Schaufelwurzel und die Anbringung loser L-1-Schaufeln, die bei der Inspektion in der Werkstatt entdeckt wurden.
Über unseren Titanklingen-Aufarbeitungsprozess
Die feuchte Dampfumgebung in den letzten Stufen einer Kondensationsdampfturbine (einschließlich D-11- und A-10-Dampfturbinen) führt in Kombination mit sehr hohen Spitzengeschwindigkeiten an langen Schaufelblättern der letzten Stufe zu Erosionsschäden an der Vorderkante der Niederdruckschaufeln.
Unser Expertenteam aus qualifizierten Ingenieuren und Handwerkern hat ein innovatives Verfahren entwickelt, bei dem die 40-Zoll-Titanklinge durch die Bearbeitung der erodierten Stelle und entweder das Anschweißen eines Titaneinsatzes oder das Schweißen eines Gebäudes mit Titan – je nach Ausmaß des Erosionsschadens – wiederhergestellt wird.
Nach dem Vorgang wurde eine vollständige Inspektion durchgeführt, um die Integrität der Reparatur sicherzustellen.
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