Reducción de paradas y costes en una turbina de vapor D-11
Proceso de restauración de vanguardia patentado en álabes de titanio L-0 para una turbina de vapor D-11 para una gran empresa de servicios públicos en el sureste de EE. UU.
- Objetivos
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- Reducción del gasto de mantenimiento
- Reducción de la tasa de parones forzosos
- Aumento de la producción de vapor
- Ampliación de la vida útil
- Sectores
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- Generación de energía
- Activo
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- Turbinas de vapor
- Ubicación
- Sudeste, EE.UU
MIRA: Resultados reales de la turbina de vapor D11
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Descripción general del proyecto
EthosEnergy completó un reemplazo de palas utilizando un proceso patentado de reacondicionamiento de palas de titanio en las palas L-0 de un rotor de turbina de vapor GE D-11 (doble flujo LP, 300 MW) para una planta de energía de ciclo combinado de más de 500 MW.
Los trabajos se completaron dentro de un plazo de parada de 27 días, 9 días antes de lo previsto, y el uso del proceso de renovación de EthosEnergy redujo los costos en más del 60% en comparación con el reemplazo con nuevas palas, restaurando las palas a su perfil aerodinámico original.
El desafío
El ambiente de vapor húmedo en las últimas etapas de una turbina de vapor de condensación D-11, combinado con velocidades de punta muy altas en los álabes largos de la última etapa, provoca daños por erosión en el borde de ataque de los álabes de baja presión (LP). Esta erosión puede provocar grietas en los álabes, lo que a su vez hace que estos fallen, lo que da como resultado una falla catastrófica durante el funcionamiento.
Al igual que muchos otros operadores de D-11, el cliente se enfrentó al desafío de los altos costos de reemplazo de cuchillas nuevas y los largos plazos de entrega (18 a 20 meses en la mayoría de los casos) del OEM. Un plazo de entrega tan largo requiere una planificación más cuidadosa y el momento del reemplazo de cuchillas puede ser difícil de estimar.
La solución EthosEnergy
La renovación de las palas de titanio de EthosEnergy proporcionó al cliente una solución rentable que redujo el tiempo de entrega en más del 60 %, devolviendo a las palas su perfil aerodinámico original. Esto prolongó la vida útil de las palas y mejoró el funcionamiento de la unidad.
Después de haber completado el proceso de reacondicionamiento en otro trabajo anterior, los equipos de producción y de palas de EthosEnergy pudieron reducir el plazo de parada contractual de 36 a 27 días gracias a las mejoras en el proceso de instalación de perforación y escariado de pasadores. El equipo también pudo organizar el transporte permitido para agilizar el envío del rotor de vuelta al sitio tres días antes de lo que el proveedor de transporte del cliente pudiera obtener los permisos.
Además de la restauración de vanguardia, el alcance del trabajo también incluyó la reparación de la raíz de los cangilones y la corrección de las palas L-1 sueltas que se descubrieron durante la inspección en el taller.
Acerca de nuestro proceso de reacondicionamiento de cuchillas de titanio
El ambiente de vapor húmedo en las últimas etapas de una turbina de vapor de condensación (incluidas las turbinas de vapor D-11 y A-10), combinado con velocidades de punta muy altas en los álabes largos de la última etapa, provoca daños por erosión en el borde de ataque de los álabes de baja presión (LP).
Nuestro equipo de expertos ingenieros y artesanos ha desarrollado un proceso innovador que restaura la hoja de titanio de 40 pulgadas mecanizando el área erosionada y soldando un inserto de titanio o una construcción soldada con titanio, dependiendo de la extensión del daño por erosión.
Se realizó una inspección completa después del proceso para garantizar la integridad de la reparación.
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