Los rotores Phoenix Rotors™ del primer cuadro 6B siguen funcionando a la perfección
El líder mundial da el visto bueno a nuestras soluciones para rotores al final de su vida útil
- Objetivos
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- Ampliación de la vida útil
- Sectores
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- Generación de energía
- Activo
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- Turbinas de gas pesadas
- Ubicación
- California, Estados Unidos
Decisiones, decisiones, decisiones...
Lento pero constante se gana la carrera
No todas las decisiones son iguales. Algunas se pueden y se deben tomar rápidamente. Estas son las que se pueden deshacer fácilmente. En las que la decisión triunfa sobre la certeza.
Pero también hay decisiones que son difíciles de revertir o que implican mucho. Este tipo de decisiones se deben tomar con cuidado, metódicamente, meticulosamente, tomándose el tiempo necesario para tomar la mejor decisión para su negocio, ahora y en el futuro.
Ese es precisamente el enfoque que nuestro cliente, líder mundial en refinación de combustible y propietario y operador de una gran instalación industrial en la costa del Pacífico, adoptó hace unos años cuando se enfrentó a una decisión crítica: cómo reemplazar los rotores al final de su vida útil de dos turbinas de gas GE Frame 6B.
Este proceso de toma de decisiones implicaría que nuestro cliente se embarcara en un riguroso proceso de evaluación, poniendo nuestra solución Phoenix Rotor™ bajo la lupa. Estuvimos más que felices de hacerlo, sabiendo que nuestros procesos de ingeniería, análisis de componentes y metodologías resistirían la prueba.
El desafío
En busca de un reemplazo de rotor rentable
Los rotores de turbinas de gas de servicio pesado, como el GE Frame 6B, tienen una vida útil limitada. Esto se debe a que en 2007 el OEM emitió una carta técnica, TIL-1576 (actualizada posteriormente en 2011), que menciona el riesgo de falla catastrófica y lesiones graves al personal cercano si las unidades se operan más allá de las 200.000 horas de funcionamiento calculadas (FFH) o las 5.000 horas de funcionamiento calculadas (FFS). La TIL deja en claro que es necesario un conocimiento detallado de ingeniería para proporcionar cualquier tipo de extensión de la vida útil.
La instalación de cogeneración que alimenta la refinería de nuestro cliente había estado operando de manera continua con dos turbinas de gas Frame 6B desde 1995. En 2018, ambas unidades habían funcionado con más de 180 000 FFH y estaban en camino de alcanzar la cifra de 200 000 FFH en un par de años.
El equipo de nuestro cliente comenzó a buscar soluciones en el mercado. Estudiaron los rotores de repuesto que ofrecían los fabricantes de equipos originales y otros proveedores de servicios independientes, y consideraron una solución innovadora que habíamos lanzado recientemente al mercado: el Phoenix Rotor TM .
La solución
Lo mejor de ambos mundos
Desarrollado originalmente para el Frame 7EA, el Phoenix Rotor es un producto híbrido que ofrece a los operadores de turbinas de gas lo mejor de ambos mundos: la máxima vida útil posible sin el alto costo de comprar una unidad completamente nueva del OEM.
Los ahorros de costos se obtienen gracias al diseño de una combinación de componentes de rotor nuevos y CPO™ (certificados como usados anteriormente) (como ruedas de compresor, ruedas de turbina, espaciadores, pernos y álabes). Logramos una vida útil máxima agregando piezas nuevas, cuando es necesario, para reemplazar las piezas que limitan la vida útil y certificar el rotor para 200 000 FFH.
Lo que también podíamos ofrecer a la instalación era un programa de intercambio/flota, que permitiera a nuestro cliente minimizar los gastos de capital y monetizar los rotores que estaba reemplazando. Esto reduce aún más el costo para el cliente, creando el rotor Phoenix de la próxima parada a partir de su rotor usado más nuestras piezas nuevas.
Pero a pesar de que habíamos estado asociados con el sitio desde 2015 bajo un LTSA (acuerdo de servicio a largo plazo), todavía tuvimos que pasar por un estricto proceso de calificación.
La evaluación
La debida diligencia genera confianza global
Durante un período de 18 meses, el equipo técnico del cliente examinó nuestras soluciones de rotor y nuestras capacidades de ingeniería. Varios miembros de nuestro equipo viajaron desde los EE. UU. hasta los Países Bajos para realizar una revisión técnica. Juntos, ambos equipos analizaron en detalle nuestro proceso de ingeniería inversa de rotores y nuestras metodologías de análisis de componentes y evaluación de la vida útil de los rotores.
Fue de gran ayuda que el equipo del hemisferio oriental de nuestro cliente ya tuviera una amplia experiencia trabajando con nuestras instalaciones de fabricación y reparación de turbinas de gas OEM en Turín, Italia. Allí, habíamos realizado con éxito una evaluación de la vida útil de los rotores Frame 6B del cliente. Y ahora el representante de nuestro cliente pudo ver cómo fabricamos nuevos componentes de rotor Frame 6B y llevamos a cabo actividades de extensión de la vida útil y revisión del rotor.
Una vez finalizada la evaluación técnica y numerosas auditorías de las instalaciones, nuestro cliente aprobó la adquisición de nuestra solución de rotor por parte de sus equipos individuales en cada sitio en todo el mundo. Y en la primavera de 2019, la instalación de cogeneración de la refinería en California realizó un pedido de nuestro rotor Phoenix.
La entrega
Un paso por delante de lo previsto
La planta no tenía un rotor de repuesto y no quería tener que hacer una parada prolongada, pero quería que se entregara un rotor Phoenix completo en el sitio antes de la próxima parada para cada unidad. Por lo tanto, para cumplir con el cronograma del cliente, se acordó que adquiriríamos un rotor de semillas para construir el rotor Phoenix con tiempo suficiente para la parada.
Nuestras instalaciones de Turín fabricaron los componentes que limitan la vida útil y los enviaron a nuestras instalaciones de Houston, donde construimos los rotores Phoenix Frame 6B. El representante de nuestro cliente pudo visitar las instalaciones para ver los rotores Phoenix durante el proceso de construcción.
El primer rotor Phoenix se completó y se envió al sitio a fines de 2019, listo para la próxima parada.
El impacto
El programa de intercambio de rotores se desarrolla sin problemas
Instalamos el primer rotor Phoenix en marzo de 2020. Desde entonces, ha estado funcionando sin problemas.
Aprovechamos al máximo el rotor que habíamos quitado. Esto se convirtió en la base para construir el segundo rotor Phoenix, que instalamos con éxito en la unidad hermana durante una interrupción en enero de 2021. Una vez más, ese rotor ha estado funcionando sin problemas.
El primer rotor Phoenix se sometió a una inspección de la ruta de gas caliente durante una parada programada en abril de 2023. En ese momento, había funcionado con éxito durante 24 000 FFH. Como se puede ver en la fotografía, todo se encontró en perfectas condiciones y el rotor volvió a funcionar.
A partir de 2023, los dos rotores Phoenix, en conjunto, han acumulado y operado con éxito más de 32.000 FFH. Y la instalación ha renovado su contrato LTSA con nosotros, lo que abre la puerta a una colaboración cada vez más estrecha y a un soporte especializado para turbinas de gas.
Resumen - Puntos clave
- Nuestras capacidades de ingeniería pasan una evaluación rigurosa con gran éxito.
- El rotor Phoenix de primera estructura 6B funciona con éxito durante más de 24 000 FFH sin ningún problema
- El programa de intercambio/flota ayuda a las instalaciones de cogeneración a evitar cortes prolongados
Cómo hacer que su vieja turbina de gas GE siga funcionando durante más tiempo
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