Skip to content

Zakład jądrowy zaufał procedurom naprawy łopat firmy EthosEnergy

Cele
  • Reduce Downtime
  • Wydłużanie trwałości
  • Reduce Operating Costs
  • Mniejsze koszty konserwacji
Sektory
  • Generowanie energii
Zasób
  • Turbiny parowe
Lokalizacja
Wschodni, Europa
Zakład jądrowy zaufał procedurom naprawy łopat firmy EthosEnergy

Wyzwanie klienta

Naszym klientem była elektrownia jądrowa w Europie Wschodniej. Cztery reaktory jądrowe obiektu odpowiadają za produkcję ponad 40% energii elektrycznej w kraju. Łopatki ostatniego stopnia turbin parowych elektrowni o mocy 250 MW regularnie cierpiały z powodu poważnej erozji. Z tego powodu nasz klient musiał wymieniać łopatki L-0 co około 6–8 lat. Erozja pojawiała się już po 18 miesiącach, a po trzech latach była już poważnym powodem do obaw.

Zespół inżynierów zakładu zbadał różne zastosowania ochrony krawędzi natarcia. Rozwiązaniem OEM było dostarczenie łopatek z hartowaną krawędzią natarcia i metalową powłoką natryskową. Elektrownia zwróciła się do nas, aby sprawdzić, czy nasze procedury naprawcze zapewnią większą trwałość, minimalizując tym samym koszty operacyjne. Dało nam, OEM i innym dostawcom usług internetowych, możliwość pracy nad łopatkami próbnymi. Byłby to rygorystyczny i konkurencyjny proces zatwierdzania.

Korzyści dla Klienta

Rozwiązanie EthosEnergy

W 2011 r. nasz klient dostarczył nam dwa ostrza do opracowania naprawy. Nasz proces naprawy spawów obejmował zastosowanie solidnego noska prętowego Stellite na krawędzi natarcia.

Wewnętrzny program testowy zakładu uznał nasze łopatki za odpowiednie. Tak więc w 2014 r. otrzymaliśmy kolejne sześć łopatek. Po tym, jak naprawiliśmy łopatki, nasz klient zainstalował je w jednej ze swoich jednostek, aby ocenić ich wydajność w warunkach operacyjnych. Jednocześnie przetestowano wydajność łopatek, nad którymi pracowali OEM i inni dostawcy usług internetowych. Po 60 miesiącach eksploatacji nasze łopatki wykazywały jedynie niewielką erozję krawędzi natarcia. Natomiast inne łopatki były poważnie zerodowane.

Otrzymaliśmy również cztery kolejne łopatki w 2016 r. Miało to umożliwić zakładowi przeprowadzenie drugiego testu wydajności w innym z jego oddziałów. Po trzech latach na przedniej krawędzi tych łopatek widoczna była jedynie bardzo lekka erozja.

Korzyści dla klienta

W trakcie długiego i rygorystycznego procesu oceny – oraz w bezpośredniej konkurencji z producentami OEM i innymi dostawcami usług internetowych – wykazaliśmy nasze możliwości i bezpieczeństwo naszych napraw.

A w 2020 roku nasz sukces zaowocował zamówieniem naszego klienta na 860 ostrzy – największego zamówienia na naprawy ostrzy w historii. Pomogliśmy naszemu klientowi zaoszczędzić około 70% w porównaniu z ceną nowego zestawu ostrzy. Wydłużając okresy między przerwami w dostawie prądu, zwiększyliśmy czas produkcji. A wydłużając żywotność ostrzy, zaoszczędziliśmy zakładowi pieniądze na naprawach. Pomogliśmy również obniżyć emisję dwutlenku węgla dzięki przeróbce używanych części i temu, że zakład nie musiał tak często wymieniać ostrzy.

Skontaktuj się, aby włączyć potencjał

Niezależnie od tego, czy masz pytanie dotyczące naszych usług lub możliwości, czy też tego, w jaki sposób możemy pomóc Ci rozwiązać problem, chętnie się z Tobą skontaktujemy.

W czym możemy Ci dzisiaj pomóc?

Object reference not set to an instance of an object.
LIVE - EDIT